خوش قسمتی دھاتوں کے بارے میں جانیں

تعریف حاصل کریں اور معلوم کریں کہ کون سا عناصر اصطلاحات سے مراد ہے

اصطلاح 'دھات دھات' کا استعمال دھات عناصر کے ایک گروہ کا بیان کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو غیر معمولی طور پر زیادہ پگھلنے والے پوائنٹس اور پہننے، سنکنرن اور اخترتی کے مزاحم ہیں.

اصطلاح سے مستحکم دھات کے صنعتی استعمال اکثر اکثر عام طور پر استعمال کردہ عناصر کا حوالہ دیتے ہیں:

• Molybdenum (MO)
• نیوبیم (نبی)
• رینیم (ری)
• Tantalum (Ta)
• ٹونگسٹن (ڈبلیو)

تاہم، وسیع تعریف میں کم عام طور پر استعمال شدہ دھاتیں بھی شامل ہیں:

• Chromium (Cr)
• حرفیم (HF)
• ایردیم (ار)
• Osmium (Os)
• روڈیم (ریو)
• روتینیم (Ru)
• ٹائٹینیم (ٹیو)
• وانڈیمڈیم (وی)
• Zirconium (Zr)

خصوصیات

اجزاء کی دھاتوں کی شناختی خصوصیت گرمی کا ان مقاصد کا حامل ہے. پانچ صنعتی اجزاء والی دھاتیں 3636 ° F (2000 ° C) سے زیادہ پگھلنے والے پوائنٹس میں پگھلنے کے لۓ ہیں.

اعلی درجہ حرارت پر ابھرتے ہوئے دھاتیں کی طاقت، ان کی سختی کے ساتھ مل کر، ان کو کاٹنے اور ڈرلنگ کے اوزار مثالی بناتا ہے.

تھراپی دھاتیں بھی تھرمل جھٹکا کے لئے بہت مزاحم ہیں، مطلب یہ ہے کہ بار بار حرارتی اور ٹھنڈک آسانی سے توسیع، کشیدگی، اور کریکنگ نہیں کرے گا.

دھاتیں سب کے اعلی کثیر مقصود ہیں (وہ بھاری ہیں) اور ساتھ ساتھ اچھی برقی اور گرمی چلانے کی خصوصیات.

ایک اور اہم اثاثہ ان کی مزاحمت ہے جس کی وجہ سے، دھاتوں کا رجحان آہستہ آہستہ کشیدگی کے اثرات کے تحت بگاڑتا ہے.

حفاظتی پرت بنانے کی صلاحیت کی وجہ سے، ابھرتے ہوئے دھاتیں بھی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں، اگرچہ وہ اعلی درجہ حرارت پر آسانی سے آکسائڈائز کرتے ہیں.

فریکوئنسی دھاتیں اور پاؤڈر دھاتیں

ان کے اعلی پگھلنے والے پوائنٹس اور سختی کی وجہ سے، اجزاء کی دھاتیں زیادہ تر اکثر پاؤڈر کی شکل میں عملدرآمد ہوتے ہیں اور کبھی کبھی معدنیات سے متعلق نہیں ہوتے ہیں.

دھاتی پاؤڈر مخصوص سائز اور شکلوں میں تیار کیے جاتے ہیں، پھر کمپیکٹ اور سٹرڈ ہونے سے پہلے خصوصیات کے صحیح مرکب بنانے کے لئے مرکب کیا جاتا ہے.

Sintering میں طویل عرصے تک دھات کے پاؤڈر (سڑنا کے اندر اندر) حرارتی شامل ہے. گرمی کے تحت، پاؤڈر کے ذرات ایک ٹھوس ٹکڑے بنانا، بانڈ شروع.

Sintering ان کے پگھلنے کے نقطہ نظر سے کم درجہ حرارت پر بانڈ کی دھاتیں، ایک اہم فائدہ جب refractory دھاتوں کے ساتھ کام کر سکتے ہیں.

کاربائڈ پاؤڈر

20 سے زائد صدی کے ابتدائی حصے میں سیمنٹ شدہ کاربائڈس کی ترقی کے ساتھ ساتھ بہت سے اجزاء کے لئے سب سے قدیم استعمال کیے جاتے ہیں.

Widia ، پہلی تجارتی طور پر دستیاب ٹنگسٹن کاربائڈ، عثرم کمپنی (جرمنی) کی جانب سے تیار کیا گیا تھا اور اس کی منڈی 1 9 26 میں ہوئی تھی. اس کے نتیجے میں اس طرح کی مشکل اور مزاحم دھاتیں بھی شامل ہیں جو آخر میں جدید sintered کاربائڈز کی ترقی کے لئے تیار ہیں.

کاربائڈ مواد کی مصنوعات اکثر مختلف پاؤڈروں کے مرکب سے فائدہ اٹھاتے ہیں. مرکب کے اس عمل کو مختلف دھاتوں سے فائدہ مند خصوصیات کے تعارف کے لئے اجازت دیتا ہے، اس طرح، انفرادی دھات کی طرف سے پیدا کیا جا سکتا ہے اس سے بہتر پیداوار کی اشیاء. مثال کے طور پر، اصل ویڈیا پاؤڈر 5-15 فیصد کوبلاٹ پر مشتمل تھا.

نوٹ: صفحے کے نچلے حصے میں میز میں اجزاء کی دھات کی خصوصیات پر مزید ملاحظہ کریں

درخواستیں

مثلا الیکٹرانک، ایرو اسپیس، آٹوموٹو، کیمیائی، کان کنی، ایٹمی ٹیکنالوجی، دھات کی پروسیسنگ اور پروسٹیٹکس میں مائکرو دھات پر مبنی مرکب اور کاربائڈز استعمال ہوتے ہیں.

فریکوئینسی دھاتیں کے لئے اختتام استعمال کی مندرجہ ذیل فہرست فارمیسی میٹل ایسوسی ایشن کی طرف سے مرتب کیا گیا تھا:

ٹونگسٹن میٹل

• تاپدیپت، فلوروسینٹ، اور آٹوموٹو چراغ filaments
• اینڈس اور ایکس رے ٹیوبوں کا مقصد
• سیمکولیڈر کی حمایت کرتا ہے
• اندرونی گیس آرک ویلڈنگ کے لئے الیکٹروڈ
• اعلی صلاحیت کیتھڈس
• زینون کے لئے الیکٹروڈ لیمپ ہیں
• آٹوموٹو اگلیشن نظام
• راکٹ نوز
• الیکٹرانک ٹیوب emitters
• یورینیم پروسیسنگ پریشان
• حرارتی عناصر اور تابکاری کی ڈھالیں
• اسٹیل اور superalloys میں اللوائی عناصر
• دھاتی میٹرکس مرکب میں مضبوطی
• کیمیائی اور پیٹرو کیمیکل عمل میں اتباعیات
• چکنا

Molybdenum

• آئرن، اسٹیل، سٹینلیس اسٹیل، ٹول اسٹیل اور نکل بیس بیسالے میں اللوائی اضافی اضافہ
• اعلی صحت سے متعلق پیسنے والی پہیے کو چمکتا ہے
• دھات کاری سپرے
• مری کاسٹنگ مر جاتا ہے
• میزائل اور راکٹ انجن کے اجزاء

• گلاس کی تیاری میں الیکٹروڈ اور ہلکا پھلکا سلاخوں
• الیکٹرک فرنس ہیٹنگ عناصر، کشتیاں، گرمی ڈھالیں، اور مففل لائنر
• زنک کی مرمت کرنے والی پمپ، لاؤنڈرز، والوز، سٹرپس اور تھرکوپل کنویں
• نیوکلیائی رییکٹر کنٹرول چھڑی کی پیداوار
• الیکٹروڈ سوئچ کریں
• ٹرانسمیٹر اور ریکٹفایرز کے لئے حمایت اور حمایت
• آٹوموبائل ہیڈلائٹ کے لئے فلامینٹس اور سپورٹ تاروں
• ویکیوم ٹیوب ٹائٹر
• راکٹ سکرٹ، شنک اور گرمی ڈھالیں
• میزائل اجزاء
• سپر کنکولیٹر
• کیمیائی عمل کا سامان
• ہائی درجہ حرارت ویکیوم فرنس میں ہیٹ ڈھال
• فیرس مرکب مرکب اور الٹرا کنڈومرز

سیمنٹڈ ٹونگسٹن کاربائڈ

• سیمنٹڈ ٹونگسٹن کاربائڈ
• دھات مشینی کے لئے کاٹنے کے اوزار
• جوہری انجینرنگ کا سامان
• کان کنی اور تیل کے ڈرلنگ کے اوزار
• مرنے کی تشکیل
• دھاتی تشکیل رول
• موضوع ہدایات

ٹونگسٹن ہیوی میٹل

• بشنگ
• والو نشستیں
• مشکل اور کھرچنے والی اشیاء کاٹنے کے لئے بلیڈ
• بال پوائنٹ قلم پوائنٹس
• چنانچہ چراغ اور مشق
• بھاری دھات
• تابکاری کی ڈھالیں
• ہوائی جہاز کے خلاف جنگجوؤں
• خود سے گھومنے والی گھڑیاں
• فضائی کیمرے توازن میکانیزم
• ہیلی کاپٹر روٹر بلیڈ توازن وزن
• گولڈ کلب وزن میں اضافہ
• ڈارٹ لاشیں
• بازو کی فیوز
• کمپن ڈمپنگ
• فوجی آرڈننس
• شاٹگن چھتیں

Tantalum

• Electrolytic capacitors
• حرارت ایکسچینجرز
• بیونیٹ ہیٹر
• تھرمامیٹر کنوئیں
• ویکیوم ٹیوب filaments
• کیمیائی عمل کا سامان
• اعلی درجہ حرارت بھٹی اجزاء
• پگھلنے والے دھاتی اور مرکبوں کو سنبھالنے کے لئے کروزبلا
• کاٹنے کے اوزار
• ایرو اسپیس انجن اجزاء
• جراحی امپلانٹس
• superalloys میں مصر کے اضافی اضافہ

اجزاء کی جسمانی خصوصیات

ٹائپ کریں	یونٹ	مو	Ta	این بی	ڈبلیو	ر	Zr
عام تجارتی طہارت	99.95٪	99.9٪	99.9٪	99.95٪	99.0٪	99.0٪
کثافت	سینٹی میٹر / سی سی	10.22	16.6	8.57	19.3	21.03	6.53
lbs / 2 میں	0.369	0.60	0.310	0.697	0.760	0.236
پگھلنے والا پوائنٹ	سیلسیس	2623	3017	2477	3422	3180	1852
° F	4753.4	5463	5463	6191.6	5756	3370
نقطہ کھولاؤ	سیلسیس	4612	5425	4744	5644	5627	4377
° F	8355	9797	8571	10،211	10،160.6	7911
عام سختی	DPH (اختر)	230	200	130	310	-	150
تھرمل چالکتا (@ 20 ° C)	کیل / سینٹی میٹر 2 / سینٹی میٹر ° C / سیکنڈ	-	0.13	0.126	0.397	0.17	-
تھرمل توسیع کی گنجائش	° C ایکس 10 -6	4.9	6.5	7.1	4.3	6.6	-
بجلی کی استحکام	مائکرو اوہم سینٹی میٹر	5.7	13.5	14.1	5.5	19.1	40
برقی موصلیت	٪ IACS	34	13.9	13.2	31	9.3	-
تناسلی طاقت (KSI)	محیط	120-200	35-70	30-50	100-500	200	-
500 ° C	35-85	25-45	20-40	100-300	134	-
1000 ° C	20-30	13-17	5-15	50-75	68	-
کم از کم حد (1 انچ گیج)	محیط	45	27	15	59	67	-
لچکدار ماڈیولس	500 ° C	41	25	13	55	55
1000 ° C	39	22	11.5	50	-	-

ماخذ: http://www.edfagan.com