یہ طریقہ کس طرح اسٹیل سخت ہے
کشیدگی سے دھات کے مائکروسٹسٹ ساخت کو تبدیل کرنے سے ڈرائیونگ کے عمل کو روکنے کے لئے گرمی کے علاج کے بعد ایک دھاتی واپس لوہے کے درجہ حرارت کو لانے کا ایک تیز طریقہ ہے. ایک ہی درجہ حرارت پر اسٹیل کی سختی میں چھاپنے کے نتائج ہیں جو مکمل annealing کرتا ہے.
پریشانی کیسے کی گئی ہے؟
خاص مقصد پالیمر، زبردستی ہوا کی گردش، تازہ پانی، نمک پانی اور تیل کو کچلنے کے عمل کے لۓ استعمال کیا جا سکتا ہے.
جب پانی کا مقصد زیادہ سے زیادہ سختی تک پہنچنا ہے تو پانی ایک مؤثر ذریعہ ہے. تاہم، پانی کا استعمال کرتے ہوئے دھات کو کچلنے یا بگاڑنے میں لے جا سکتا ہے. اگر انتہائی سختی کی ضرورت نہیں ہے تو، بجائے دیگر بجائے معدنی تیل، وہیل کا تیل یا کوٹسنڈ تیل استعمال کرنے کے بجائے بجنے والی عمل میں استعمال ہوسکتا ہے.
کوئچ کی شرح کا اثر
ایک تیز رفتار آگ کی شرح کے ساتھ، ترمیم کی طاقتور قوتوں کو مائیکروسٹریٹر کو تبدیل کرنے کا ایک موقع ہے. بعض اوقات، اس کا نتیجہ ترجیح دی جاتی ہے، لہذا مختلف ذرائع ابلاغ کا استعمال کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. مثال کے طور پر تیل، پانی سے زیادہ کم ہے. مائع درمیانے درجے میں کھینچنے کی ضرورت ہے دھات کے ٹکڑے کے ارد گرد مائع کی سطح پر بھاپ کو کم کرنے کے لئے. بھاپ کی جیب ایئر ٹھنڈا کرنے کے بعد جب تک وہ باخبر ہوں.
پریشان کیوں انجام دیا ہے؟
اکثر سخت محنت کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، ایکسٹینیٹ درجہ حرارت کے اوپر درجہ حرارت سے چمکتا پانی کا نتیجہ آئسٹنیٹ لتھ کے اندر پھنس گیا ہے.
یہ مشکل اور بدمعاش مارنسیی مرحلے کی طرف جاتا ہے. آسٹیٹائٹ ایک گاما لوہا بیس کے ساتھ لوہا مرکب مرکب سے مراد کرتا ہے، اور مارٹننٹ ایک سخت قسم کا سٹیل کرسٹل ڈھانچہ ہے. پرسکون سٹیل مارٹنائٹ بہت برانچ اور زور دیا ہے. نتیجے کے طور پر، پنچھی سٹیل عام طور پر tempering عمل سے گزرتا ہے.
عام طور پر، اس کے بعد سٹیل میں تیل، نمک، لیڈ غسل یا فرنسوں میں فضا پیدا ہو جائیں گے جنہوں نے مداحوں کی طرف سے گردش کی ہے (کچھ کشیدگی کو روکنے کے لئے) کشیدگی کا سامنا کرنا پڑتا ہے اور مارجنسیٹ میں تبدیلی کی طرف سے کھو دیا ہے. دھات کا مزاج ہونے کے بعد، اس حالت پر منحصر ہے، یہ آہستہ آہستہ یا بالکل، ٹھنڈا ہوا ہے، خاص طور پر چاہے سوال میں دھات چپکے سے پوزیشن میں خرابی سے متاثر ہو.
مارٹنینٹ اور آسٹینائٹ درجہ حرارت کے علاوہ، دھات کی گرمی کے علاج میں فیرٹ، موتی، سیمنٹائٹ اور بیکنی درجہ حرارت شامل ہیں. ڈیلٹا فیرریٹ تبدیلی ہوتی ہے جب آئرن لوہے کے اعلی درجہ حرارت کی شکل میں گرم ہوتا ہے. برطانیہ کے ویلڈنگ اینڈنگ انسٹی ٹیوٹ کے مطابق، یہ "آسٹرین کو تبدیل کرنے سے پہلے مائع ریاست سے لوہے کاربن مرکبوں میں کم کاربن کی توجہ کا سامنا کرنا پڑتا ہے."
پرلائٹ لوہے کے مرکب کی سست کولنگ کے عمل کے دوران پیدا ہوتا ہے. بینیٹ دو اقسام میں آتا ہے: اوپری اور کم بینے. یہ مارٹینائٹ کی تشکیل کے مقابلے میں سست ٹھنڈک کی شرح پر سست ہے لیکن فیروٹ اور موتیوں کی شکل کے مقابلے میں تیزی سے کولنگ کی شرح میں پیدا ہوتا ہے.
کشیدگی کو آسٹریا سے فیرٹ اور سیمنٹائٹ میں توڑنے سے روکتا ہے. مقصد مارشلین مرحلے تک پہنچنے کے لئے سٹیل کے لئے ہے.